凝汽器常见的运行故障有哪些？应如何进行处理？

     凝汽器常见的运行故障主要是凝汽器真空度下降（排汽压力的升高）。凝汽器真空度下降不但影响到整个机组的经济性，而且还会影响到机组的寿命和安全性。发现凝汽器真空度下降应查明原因，设法去除。

        在发现凝汽器真空度下降后应从以下几个方面进行检查处理：

       （1） 检查低压汽缸的排汽温度、凝结水温度，检查负荷有否变动。

       （2） 当时如有其他操作应暂时停止，立即恢复原状。

       （3） 检查循环水进、出口压力和流量是否变化。

       （4） 检查真空泵或抽气器设备工作是否正常。

       （5） 检查凝汽器水位及凝结水泵工作是否正常。

       （6） 检查其他对真空有影响的因素的情况。

       在查明原因的同时，若凝汽器压力升高到15kPa，应发出警报。若继续下降，汽轮机负荷也应作相应减少，凝汽器压力升至35kPa时，应打开真空破坏阀。且不允许向凝汽器排放蒸汽或疏水。若保护未动作，应进行故障停机。

       紧急停机时，应打开真空破坏阀，且不允许向凝汽器排放蒸汽或疏水。

 

2、凝汽器铜管损伤大致有哪几种类型？

      （1）电化学腐蚀。因冷却水中含有强腐蚀性杂质，造成铜管的局部电位不同。

      （2）冲击腐蚀。发生在冷却水进入铜管的最初时间，因磨粒性杂质或气泡在水流冲击下，形成的腐蚀。

       （3）机械损伤。包括振动疲劳损伤、汽水冲刷和异物撞击损伤等。

 

3、凝汽器铜管产生化学腐蚀的原因是什么？

     由于铜管本身材质含有机械杂质，在冷却水中机械杂质的电位低成为阳极，铜管金属成为阴极，此时就产生电化学腐蚀，使铜管产生穿孔。另外，铜管中的锌离子比铜离子的性能活泼而成为阳极，铜成为阴极，于是产生电化学作用，造成脱锌腐蚀。

 

4、凝汽器水侧清理检查过程中应注意哪些问题？

     凝汽器的水侧指运行中充满循环水的一侧，包括循环水进出口水室、循环水滤网及收球网、凝汽器铜管内部等。只有在停止循环水运行，并将凝汽器进出水室内的存水放净以后，方可开始凝汽器水室的检查和清理。在端盖拆下以后，首先检查铜管的结垢情况。如有结垢，将影响铜管的换热效率，因此必须视具体情况，制定好清洗铜管的措施。然后检查水室、管板的泥垢和铁锈情况，检查滤网、收球网是否清洁和完好等。如有泥垢、铁锈等，应进行清理；如收球网破损，则应进行维修或更换。

        对于管系中含钛管的凝汽器，在检修中一定要做好防火措施，因为钛的燃点600℃左右，易引发火灾。

 

5、凝汽器水侧如何进行清洗？

     凝汽器水侧清理分为凝汽器换热管清洗和水室清理两部分。凝汽器水侧是由于长期运行，循环水中带有一些杂物泥沙，沉积在水室内，有的堵塞在换热管内，有的在管口上，这样就影响了凝汽器的冷却效果，应大小修中进行清扫，换热管则用高压水清洗，或用清洗机进行捅刷。

        凝汽器换热管的清理有以下几种情况：

       （1）运行中的凝汽器由于换热管内壁结垢而使端差大于12℃时，可投胶球清洗装置对换热管进行清洗。

       （2）当换热管结有软垢时，在检修中可用压缩空气打胶堵的方法或用高压水射流清洗机清洗换热管。

       （3）当换热管结有硬垢，采用上述方法不易去除时，可制定措施进行酸洗。

        凝汽器水室的清理应使用刮刀和钢丝刷，将水室及管板的泥垢、铁锈及其他杂物清理干净（注意不可损伤管板和换热管）。清理干净后，必要时应将水室及管板上涂上防腐漆，再检查和清理收球网和滤网，将其中堵塞的杂物全部清理干净。如网子有破损，应视具体情况进行修补。如破损严重，不能进行修补或无修补价值时，则应予以更换。水室及网子清理完毕后，应用清水冲洗干净。

 

 

6、凝汽器汽侧检查清理如何进行？

     凝汽器汽侧是指低压缸排汽通过并在其中被凝结成凝结水的一侧，包括凝汽器喉部、两侧管板以内、换热管外侧及凝结水热水井。

       凝汽器汽测的检查需在机组停机后方可进行。如机组进行A级检修时，可从下汽缸进入凝汽器汽测进行检查；机组进行BC级检修时，可打开汽测人孔盖进入进行检查。

 

7、凝汽器汽侧检查应安排哪些项目？

     进行汽侧检查的主要项目有：

      （1）检查凝汽器管板壁及铜管表面是否有锈垢，若有锈垢，应制定措施进行处理。

      （2）检查铜管表面，监督铜管是否有垢下腐蚀，是否有落物掉下所造成的伤痕等。对于腐蚀或伤痕严重的铜管，应采取堵管或换管的措施。

 

8、对凝汽器附件的检修工作如何进行？

       每次凝汽器检修时，除对凝汽器汽测、水侧进行检查和清理外，还要对凝汽器的其他附件进行检查。重点是对汽测附件的检修，但为保证凝汽器正常运行，水侧附件也应进行检修。

        检查汽测放水门、喉部人孔盖、水位计及其考克门的法兰垫、人孔盖垫及盘根处应严密不漏。一般情况下，每次AB级检修均应把这些附件彻底检修，更换新垫片和盘根。

         在检修时，还应对水侧放水门进行检修，组装时保证法兰及盘根处不得泄露。

         另外，还应对凝汽器喉部、热水井等部件进行彻底检查，看有无裂纹、砂眼等缺陷，如有应及时拆除。

 

 

9、如何进行凝汽器不停汽测的找漏工作？

      机组运行中，如果出现凝结水硬度增大而超标，则可能是凝汽器铜管破裂或胀口渗漏所致。因此，如果机组不允许停止凝汽器汽测，则可采取火焰找漏法或塑料薄膜找漏法进行找漏，将破裂或胀口渗漏的管子找出。如是管子破裂，可在其两端打入锥形塞子将其堵住；若是胀口渗漏，则可以重新胀管；若管口损坏严重不能再胀管，则可将该铜管抽出，然后在其两端管板上个插入一小节短铜管，将其胀口后用铜管塞子堵死。

        火焰找漏法和渗漏薄膜找漏法都是基于同样的原理，都是在水侧停止运行并将水放尽后而汽测继续保持运行时进行的。由于汽测处于真空状态运行，如果有铜管破裂或铜管胀口渗漏，则这根铜管管口就会发生向里吸空气的现象。这两种方法只需打开水侧人孔盖，人员进入水室即可找漏。火焰找漏法是用蜡烛火焰逐一靠近管板处的每一根铜管管口，如果有破裂或胀口不严的铜管，则当蜡烛火焰靠近这根铜管管口是，火焰就会被吸进去。而塑料薄膜找漏法是用极薄的塑料膜贴在两侧管板上，如果有泄露的铜管，则该铜管两端管口处的薄膜将被吸破或被吸成凹窝。可非常直观地看到。

 

10、在机组各级检修中，如何进行凝汽器的压水找漏工作？

       在机组检修后未投运时，或可以停止凝汽器汽测而对凝汽器进行找漏时，可以采用压水找漏法。

        压水找漏是凝汽器找漏中最为有效的方法，它不仅能找出破裂的铜管和渗漏的胀口，而且还可找出真空空气系统及凝汽器汽测附件是否有泄露。对凝汽器进行压水找漏法必须在汽测和水侧均停止运行，并将水侧存水放尽后进行。具体方法如下：

         打开水侧人孔盖或将大盖拆去，用压缩空气将铜管内的存水吹干净，并用棉纱将水室管板及管孔擦干，以便于检查不很明显的泄露。

         为了保证凝汽器的安全运行，防止灌水后凝汽器的支撑弹簧受力过大而损坏，在灌水前必须用千斤顶或简易的钢管将各支撑弹簧处进行辅助支撑，防止注水后弹簧超载。打开位于凝汽器喉部的水位监视门，即可联系运行人员向凝汽器汽测灌水。灌水过程中，必须时刻注意水位监视门，一旦水位到达该处而有水从监视门流出时，应立即停止灌水，以防水位过高使汽轮机轴系浸冷而造成大轴弯曲事故。也可装设临时水位计监视水位。检查铜管是否有漏水和胀口有渗水，胀口有渗水时应进行补胀。

        在凝汽器灌水过程中，应随着灌水高度的上升，随时监督铜管及胀口是否有泄露。如有，应做标记，采取堵管或补胀措施。如需换管，则在防水后进行。

        灌满水后，还应检查真空系统、汽测放水门、凝汽器水位计等处是否有泄露。如有，则应在凝汽器防水后彻底消除。
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